工艺概述

CA-2000N型硬铬电镀工艺是在CA-2000硬铬电镀工艺基础上的技术性升级优化工艺。与CA-2000工艺相比，除具备CA-2000工艺原有的特性外，更具有如下功能：

1、  对阳极的保护，即对阳极的腐蚀（与传统工艺相比）更轻微，可以延长阳极使用寿命，为使用企业降低阳极材料消耗或阳极更换频次

2、  对工件低电流区或非受镀部位腐蚀更轻微，可以减慢因上述腐蚀而产生的铁、铜等离子的累积，延长槽液使用寿命，为使用该工艺的企业节省因槽液提前报废而产生的环境保护及治理费用

3、  提高电镀工件镀层的防腐蚀性能，使得电镀工件更适于在较恶劣的环境下使用。特别是对于煤矿机械、工程机械的外露部件，可以延长同等工作环境下锈蚀的时间，提高其防护性能

4、  电镀工艺更宽泛，更利于工艺的控制和使用，可以降低工作者因多种因素引起的出现电镀次品的机会

5、均镀性和深镀能力明显增强，提高幅度达30%以上。

工艺流程

工件线外除油—上挂—化学除油—电解除油—热水洗—流动水洗—反刻—CA-2000N电镀硬铬—回收—回收—回收—水洗—热水烫干—下挂检验

工艺配方

镀液配制

1、清洗镀槽

2、注入一半纯水

3、加入所需的铬酸

4、添加所需的CA-2000N硬铬催化剂

5、加入纯水，调整至规定液面

6、加热至55-60℃

7、分析硫酸含量，采用试剂级硫酸调整至规定工艺范围

8、电解4小时，或加入3克/升试剂级草酸调整三价铬，再电解1小时

9、试镀

沉积速度

沉积速度会随温度降低而稍提升，但光亮范围会变窄，硫酸含量过高会降低沉积速度

设备要求

镀槽：铁槽内衬软PVC或钛板等认可材料

阳极：含锡7%铅锡合金或其他认可材料

整流器：输出电压9-16V较适宜，输出电流波纹率在5%以下

温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯

过滤：建议采用镀铬专用过滤机不定期进行过滤

离子杂质处理：建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理

转缸及前处理

传统的硬铬液转为CA-2000N工艺，将镀液送交本公司化验，确认无机离子杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可转缸。CA-2000N工艺的前处理同一般传统硬铬相同，无需特殊处理

CA-2000N用于槽液之补充添加，消耗量参考值为4-6ml/L

我公司兴化市亚泰化工专注生产销售硬铬添加剂及其相关产品。我们有专业技术服务团队 全程免费镀液检测、调试、维护及技术支持 ，为您一站解决所有担忧！
欢迎来电咨询15252487369

工艺概述

CA-2000YTXB型硬铬电镀工艺是在CA-2000硬铬电镀工艺基础上针对芯棒电镀硬铬技术要求，研发的专业性升级工艺。与CA-2000工艺相比，除具备CA-2000工艺原有的特性外，更具有如下功能：

1、  对阳极的保护，即对阳极的腐蚀（与传统工艺相比）更轻微，可以延长阳极使用寿命，为使用企业降低阳极材料消耗或阳极更换频次

2、  对工件低电流区或非受镀部位腐蚀更轻微，减慢因上述腐蚀而产生的铁、铜等离子的累积，延长槽液使用寿命，节省因槽液提前报废而产生的环境保护及治理费用

3、  芯棒镀铬后有较高的硬度和耐磨性，并有较高的耐热性。

4、  在大气条件下，镀铬后，芯棒能长期保持其光泽，表面质量好，在碱、硝酸硫化物、碳酸盐及大多数气体、有机酸中有较高的化学稳定性。

5、  提高电镀工件镀层的防腐蚀性能，使得电镀工件更适于在较恶劣的环境下使用。可以延长同等工作环境下锈蚀的时间，提高其防护性能

6、  电镀工艺参数更宽泛，更利于工艺的控制和使用，降低业者因多种因素引起的出现电镀次品的机会

5、均镀性和深镀能力明显增强，提高幅度达30%以上。

工艺流程

工件线外除油—上挂—化学除油—电解除油—热水洗—流动水洗—反刻—CA-2000YTXB电镀硬铬—回收—回收—回收—水洗—热水烫干—下挂检验

工艺配方

镀液配制

1、清洗镀槽

2、注入一半纯水

3、加入所需的铬酸

4、添加所需的CA-2000YTXB硬铬催化剂

5、加入纯水，调整至规定液面

6、加热至55-60℃

7、分析硫酸含量，采用试剂级硫酸调整至规定工艺范围

8、电解4小时，或加入3克/升试剂级草酸调整三价铬，再电解1小时

9、试镀

沉积速度

沉积速度会随温度降低而稍提升，但光亮范围会变窄，硫酸含量过高会降低沉积速度

设备要求

镀槽：铁槽内衬软PVC或钛板等认可材料

阳极：含锡7%铅锡合金或其他认可材料

整流器：输出电压9-16V较适宜，输出电流波纹率在5%以下

温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯

过滤：建议采用镀铬专用过滤机不定期进行过滤

离子杂质处理：建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理

转缸及前处理

传统的硬铬液转为CA-2000YTXB工艺，将镀液送交本公司化验，确认无机离子杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可转缸。CA-2000YTXB工艺的前处理同一般传统硬铬相同，无需特殊处理

CA-2000YTXB用于槽液之补充添加，消耗量参考值为4-6ml/L

工艺概述

CA-2000YTYG型硬铬电镀工艺是在CA-2000硬铬电镀工艺基础上，针对油缸电镀硬铬技术要求研发的专业升级工艺。与CA-2000工艺相比，除具备CA-2000工艺原有的特性外，更具有如下功能：

1、  对镀铬铅锡合金阳极的腐蚀（与传统工艺相比）更轻微，可以延长阳极使用寿命，为使用企业降低阳极材料消耗或阳极更换频次

2、  对工件低电流区或非受镀部位腐蚀更轻微，降低因上述腐蚀而产生的铁、铜等离子的累积，延长槽液使用寿命，节省因槽液提前报废而产生的环境保护及治理费用

3、  提高油缸表面的耐磨性能，延长油缸使用寿命

4、  均镀性和深镀能力明显增强，提高幅度达30%以上，使得油缸镀铬层尺寸均匀，提高油缸与密封圈的，保证油缸的机械力学性能

5、  提高电镀工件镀层的防腐蚀性能，使得电镀工件更适于在较恶劣的环境下使用。可以延长同等工作环境下锈蚀的时间，提高其防护性能

6、  电镀工艺参数更宽泛，更利于工艺的控制和使用，可以降低工作者因多种因素引起的出现电镀次品的概率

工艺流程

工件线外除油—上挂—化学除油—电解除油—热水洗—流动水洗—反刻—CA-2000YTYG电镀硬铬—回收—回收—回收—水洗—热水烫干—下挂检验

工艺配方

镀液配制

1、清洗镀槽

2、注入一半纯水

3、加入所需的铬酸

4、添加所需的CA-2000YTYG硬铬催化剂

5、加入纯水，调整至规定液面

6、加热至55-60℃

7、分析硫酸含量，采用试剂级硫酸调整至规定工艺范围

8、电解4小时，或加入3克/升试剂级草酸调整三价铬，再电解1小时

9、试镀

沉积速度

沉积速度会随温度降低而稍提升，但光亮范围会变窄，硫酸含量过高会降低沉积速度

设备要求

镀槽：铁槽内衬软PVC或钛板等认可材料

阳极：含锡7%铅锡合金或其他认可材料

整流器：输出电压9-16V较适宜，输出电流波纹率在5%以下

温度控制：采用热交换器或冷却管，建议采用钛管或金属披覆聚四氟乙烯

过滤：建议采用镀铬专用过滤机不定期进行过滤

离子杂质处理：建议采用本公司电解隔膜除杂器进行处理

转缸及前处理

传统的硬铬液转为CA-2000YTYG工艺，将镀液送交本公司化验，确认无机离子杂质小于7.5克/升，同时不含氟化物即可转缸。CA-2000YTYG工艺的前处理同一般传统硬铬相同，无需特殊处理

CA-2000YTYG用于槽液之补充添加，消耗量参考值为4-6ml/L

CA-2000硬铬添加剂是我公司兴化市亚泰化工研发的新型硬铬添加剂，其工艺操作简单，补给水单一添加，镀液维护方便。

更多硬铬电镀工艺相关问题，欢迎来电咨询兴化市亚泰化工，15252487369！